ボトルキャップシーリング要件の種類と構造原理

ボトルキャップのシーリング性能は、一般に、ボトルの口とふたのシーリング性能を指します。密閉性の優れたボトルキャップは、ボトル内のガスと液体の漏れを防ぐことができます。プラスチックボトルキャップの場合、シーリング性能は品質を評価するための重要な基準です。一部の人々は、ボトルキャップのシーリング性能はスレッドによって決定されると考えています。実際、この概念は間違っています。実際、このスレッドはボトルキャップのシーリング性能に役立ちません。

一般的に言えば、ボトルキャップには、シーリング機能を提供する3つの領域があります。つまり、ボトルキャップの内側シーリング、ボトルキャップの外側シーリング、ボトルキャップの上部シーリングです。各シーリングエリアは、ボトルの口で一定量の変形を生成します。この変形は、ボトルの口に常に特定の力を発揮し、それによってシーリング効果を生み出します。すべてのボトルキャップが3つのシールを使用するわけではありません。ほとんどのボトルキャップは、内外のシールだけを使用します。

ボトルキャップメーカーの場合、ボトルキャップのシーリング性能は、継続的な監視が必要なアイテムです。つまり、シーリング性能を定期的にテストする必要があります。おそらく、多くの小規模なボトルキャップメーカーは、ボトルキャップシールのテストにあまり注意を払っていません。一部の人々は、ボトルキャップのシーリングや手絞りまたはフットステッピングを使用してシーリングをテストするなど、シーリングのテストに使用される可能性があります。

このようにして、ボトルキャップを生産するときにシーリングテストを定期的に実行することができ、生産品質の事故のリスクを減らします。この情報は、さまざまなボトルキャップ工場にとって大きな助けになると思います。要件によれば、シーリング要件は次の2つのカテゴリに分割されているため、シーリング基準は次の要件に従って実装されます。もちろん、ボトルキャップファクトリーは、ボトルキャップの性能に基づいてテスト標準を改善することもできます。