ペットボトルキャップの製造工程

1. 圧縮成形ボトルキャップの製造工程

（１）圧縮成形されたボトルキャップは、材料の開封跡がなく、見た目が美しく、加工温度が低く、収縮が小さく、ボトルキャップの寸法がより正確です。

（2）混合した材料を圧縮成形機に投入し、機内で約170℃に加熱して半可塑化状態にした後、定量的に金型内に押し出す。上下の金型を閉じ、金型内でボトルキャップの形状にプレスする。

（３）圧縮成形されたボトルキャップは上型に残ったまま下型が移動し、ボトルキャップは回転ディスクを通過し、内ねじの反時計回り方向にボトルキャップが金型から取り外される。

（4）ボトルキャップを圧縮成形した後、機械上で回転させ、刃を使用して、ボトルキャップの端から3mmのところに盗難防止リングを切断します。盗難防止リングは、ボトルキャップを複数の点で接続しています。

2. 射出成形によるボトルキャップの製造工程

（１）混合した材料を射出成形機に入れ、機内で材料を約２３０℃に加熱して半可塑化状態にし、圧力を介して金型キャビティ内に注入し、冷却して成形する。

（2）ボトルキャップの冷却により金型の反時計回りの回転が短縮され、押し板の作用でボトルキャップが排出され、ボトルキャップの自動落下が完了します。ねじ回転を利用して型から取り出すことで、ねじ山全体の完全な成形を確保できます。

（３）盗難防止リングを切断し、シーリングリングをボトルキャップに取り付けると、完成したボトルキャップが製造される。

（4）ボトルキャップを締めると、ボトル口がボトルキャップの奥深くまで入り込み、シーリングガスケットに達します。ボトル口の内溝とボトルキャップのねじ山が密着し、複数のシール構造により、ボトル内容物の漏れや劣化を効果的に防ぎます。