プラスチックボトルキャップの生産プロセス

1。圧縮成形ボトルキャップの生産プロセス

（1）圧縮成形ボトルキャップには、材料の開口部がなく、より美しく見え、加工温度が低く、収縮が少なく、より正確なボトルキャップの寸法があります。

（2）混合材料を圧縮成形機に入れ、材料を機械内の摂氏約170度に加熱して、半塑性状態になり、材料を金型に定量的に押し出します。上下の金型は一緒に閉じられ、金型のボトルキャップの形に押し込まれます。

（3）圧縮成形ボトルキャップは上部金型に残り、下部の金型が離れ、ボトルキャップが回転ディスクを通過し、ボトルキャップが内部スレッドの反時計回り方向の金型から除去されます。

（4）ボトルキャップが圧縮成形された後、マシンでそれを回転させ、ブレードを使用して、ボトルキャップの端から3 mmの盗難防止リングを切断します。これは、ボトルキャップを接続する複数の点で構成されます。

2。注射ボトルキャップの射出成形生産プロセス

（1）混合材料を射出成形機に入れ、材料を機械内の摂氏約230度に加熱して、半塑性状態になり、圧力と冷却と形状でカビの空洞に注入します。

（2）ボトルキャップの冷却により、金型の反時計回りの回転が短くなり、ボトルキャップがボトルキャップの自動落下を完了するためにプッシュプレートの効果の下で排出されます。糸の回転を使用することで、スレッド全体の完全な成形を確実にすることができます。

（3）盗難防止リングを切断し、ボトルキャップにシーリングリングを取り付けた後、完全なボトルキャップが生産されます。

（4）ボトルキャップを締めた後、ボトルの口はボトルキャップの奥深くに入り、シーリングガスケットに到達します。ボトルの口の内側の溝とボトルキャップの糸は、互いに密接に接触しています。いくつかのシーリング構造は、ボトルの内容物が漏れたり悪化したりするのを効果的に防ぐことができます。