ペットボトルキャップの製造工程

1. 圧縮成型ボトルキャップの製造工程

(1) 圧縮成形されたボトル キャップには材料の開口部の跡がなく、外観がより美しく、加工温度が低く、収縮が小さく、ボトル キャップの寸法がより正確です。

(2) 混合した材料を圧縮成形機に投入し、機内で約170℃に加熱して半可塑化状態にし、金型内に定量的に押し出します。上下の金型を閉じて、金型内でボトルキャップの形状にプレスします。

(3) 圧縮成形されたボトルキャップは上型に残り、下型が離れ、ボトルキャップが回転ディスクを通過し、めねじの反時計方向にボトルキャップが金型から取り外されます。

(4) ボトルキャップを圧縮成形した後、ボトルキャップを機械上で回転させ、ボトルキャップの端から 3 mm の位置にあるボトルキャップを接続する複数の点で構成される盗難防止リングをブレードでカットします。

2. 注射ボトルキャップの射出成形製造工程

(1) 混合した材料を射出成形機に投入し、機内で約230℃に加熱して半可塑化状態にし、金型キャビティ内に圧力注入し、冷却して成形します。

(2) ボトルキャップの冷却により金型の反時計方向の回転が短縮され、プッシュプレートの作用によりボトルキャップが押し出され、ボトルキャップの自動落下が完了します。ネジ山を回転させて脱型することで、ネジ山全体を確実に完全に成形することができます。

(3) 盗難防止リングを切断し、ボトル キャップにシール リングを取り付けた後、完全なボトル キャップが製造されます。

(4) ボトルのキャップを締めると、ボトルの口がボトルのキャップの奥まで入り込み、シールパッキンに達します。ボトル口の内溝とボトルキャップのネジ部が密着します。いくつかの密閉構造により、ボトルの内容物の漏れや劣化を効果的に防ぐことができます。